中纤板生产线   高纤板压模线   刨花板生产线   进口线配套   砂光线   其他   
中文 English
 
 
点击这里给我发消息
点击这里给我发消息
 
用户名:
密  码:
 
公司地址:哈尔滨市南岗区中兴大道99号哈西商厦B座2307
联系电话:(0451)86129091  13019710771
传   真:(0451)86129091
邮政编码:150086
E-mail:hrbyuancheng@163.com
中纤板生产线 当前位置:网站首页 > 中纤板生产线
中密度纤维板生产线综合介绍

详细介绍:

中密度纤维板生产线综合介绍

一、中密度纤维板生产工艺

1、原料

生产所需的原料大多为木质原料,可使用直径50-230毫米的枝桠、小径木、制材厂的板皮、板条、胶合板厂的原木芯、截头、废单板等(对于直径大于230毫米的原料应剖分,弯曲的原料应截断)。根据国内外不同区域原料资源的差异,生产线的备料工段可作相应调整,以满足在生产过程中使用非木质原料如:沙柳、柠条、告杆、甘蔗渣、油棕丝、皇竹草等。

2、木片制备工段

本工段包括削片、筛选、储存等工序。为热磨解纤维提供合格的木片。

原料通过上料皮带运输机送入鼓式削片机,鼓式削片机将原料削切成均匀的木片,以利于原料的运输、存储和纤维分离。原料被削成木片后,由皮带运输机送至滚筒式木片筛选机进行筛选,筛去木片中的碎屑,大木块等不合格料源。筛选后的合格木片通过皮带运输机,送至斗式提升机。斗式提升机将木片提升到高位,并经皮带运输机送入木片料仓缓冲贮存。储存于料仓中的木片,由料仓下端的下料槽通过振动下料至皮带运输机上。皮带运输机上方设有电磁除铁器,用于去除木片中混入的铁质杂物。木片经除铁处理后,通过皮带运输机送入木片预热料仓。

3、纤维制备工段

本工段包括热磨、调、施胶、干燥及纤维储存等工序,用以生产施胶后的合格纤维。

木片在预料仓内借助蒸汽预热软化,再由振动出料装置送入热磨机进料螺旋,木片经木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。蒸煮缸上配有新型γ射线料位控制系统,用以******控制木片料位和蒸煮时间。

木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分解。热磨机磨出的纤维,在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶均匀混合后,由排料三通阀排入干燥管,纤维在干燥管道中受高速热气流冲击,以悬浮状态在输送过程中被瞬间干燥。

为防止纤维在干燥过程中的火灾发生,干燥管道上没有火花自动检测装置和灭火系统,该系统能自动报警并及时灭火。

干燥的纤维通过干燥管道尾部的旋风分离器与水分气体分离。在旋风分离器的出料口,干纤维通过干燥机转料阀,防火螺旋运输机送入干纤维料仓,若发生火警,则防火螺旋运输机会自动反转,将纤维排出至消防灭火处所,防止带有火星的纤维进入料仓引起火灾。

干纤维料仓主要用于将干燥后的合格纤维缓冲储存,为铺装机提供均匀、充足的干纤维料源。

4、铺装热压工段

本工段包括铺装、预压、锯截、输送、热压等工序。

铺装机根据铺装成型原理的不同,一般分为气流铺装成型、机械铺装成以及机械气流混合式成型三种模式。

机械式铺装成型机,辅装头采用新型的斜置式结构,有利于提高板坯密度的均匀性。气流式辅装成型机,结构简单,便于操作。并配有负压箱组,抽取板坯中的多余空气,以提高板坯铺装质量。机械气流混合式是将上述两种铺装模式综合了起来。上述三种铺装模式由用户自由选择。

成型后的板坯送入预压机进行预压,使原本比较蓬松的板坯具有一定的密实度及支撑强度,以保证板坯在运输、切割、装板时不会产生断裂与破损。通过预压,同时能减小板坯厚度,从而达到减小压机压板开档的目的。

辅装预压后形成的连续板坯带进入同步运输机,并由可调间距的板坯齐边锯将其裁至毛边板宽度。再经板坯横裁锯进行横向锯截,从而得到与热压板幅面相匹配的板坯尺寸。裁边后的板坯经金属控测器控测是否有金属杂物后,送往加速运输机。

在辅装、预压、运输过程中,若产生不合格板坯,由板坯回收装置将纤维回收。同时回收板坯在运输过程中的散落料。

生产线装板机可采用托板式或皮带小车式装板机。

装板机按规定顺序将板坯装满后,即可一次将全部板坯送入热压机内,同时把前一周期已压制好的素板全部推送至卸板机,然后在托板(或装板小车)退回的同时将待压的板坯置放在热压机中,从而完成一次装卸板作业。

装满板坯后的热压机利用同时闭合装置快速闭合,并按预定的热压曲线自动完成整个热压周期,热压机可对压制工艺中关键参数如:闭合时间、升压时间、卸压时间、压板张开等时间进行调节,以满足不同热压工艺的要求。热压机采用下置柱塞缸回压方式,由液压系统提供液压缸加压动力,热压板的热介质可采用蒸汽或导热油。

热压结束,压机自动卸荷张开。装板机将装满的板坯再次装入热压机的同时,利用卸板推头将刚压制好的中密度素板从热压机中推出送入卸板机。素板通过卸板机出料装置逐层被送入成品制务工段。

5、成品制备工段

本工段包括凉板、锯边、堆垛等工序。

刚压制好的素板温度很高,必须使用凉板机对其进行冷却处理。毛边素板经冷却后通过出板运输机送入纵横锯边机,将素板锯成符合尺寸要求的规格板。

锯截成制定尺寸规格的素板通过横锯出板运输机送入板垛对中机对中,并堆放于液压升降台上。板材堆至指定定高度或指定张数,液压升降台自动将其一次卸入叉车滚台,并使用叉车将板材运往半成品仓库。堆放一定时间,以便于均衡素板的含水率,以待砂光。

6、砂光工段

经锯边后的板材堆置一定时间后,由叉车送放砂光线,将齐边板按规定厚度砂去表面预固化层,从而获得厚度均匀,表面光洁的中密度纤维板材,并达到一定的厚度公差要求,将砂光好的成品板材进行经验分等,然后分类入库。

7、电控系统

生产线电控系统采用PLC可编程序控制器来进行集中管理。自动实现现场数据的采集、分析、运算、输出。安全调度各工段之间的互锁、衔接、起停等操作,整条生产线的运行情况,可在两地集中控制室操作台的大型模拟流程图上得到清楚的反映。

根据用户要求,生产线电控系统还可以配置上位计算机监控系统和当今较为先进的现场总线控制系统。

二、项目主要技术经济指标

序号

经济技术指标项目

单位

数量

备注

1

生产能力

m3/a

30000

50000

80000

以15mm厚板

2

工作制度

班次

3

3

3

 

每班工作时间

h

7.5

7.5

7.5

年工作日

d

300

300

300

3

成品板规格

 

 

 

厚度

mm

8—25

8—25

8—25

长度宽度

Mm

2440×1220

4

原材料消耗指标

 

 

 

木材原料

T/a

28000

50000

74500

按绝干计

脲醛胶

T/a

2520

4000

6700

固体量100%计

氯化铵

T/a

25

50

67

 

石蜡

T/a

450

900

1200

5

动力消耗

 

 

 

生产用水

M3/h

4

6

8

冷却循环水

M3/h

35

60

70

压缩空气

M3/h

580

600

700

热能消耗

Gcal/h

6

(10—12T)

9

(15T)

14

(20-25T)

******汽压1。6Mpa

热磨机:

占热能25%—28%

 

3T蒸汽炉

4T

蒸汽炉

6T

蒸汽炉

 

干燥机:

占热能45%—55%

 

6T

蒸汽炉

9T

蒸汽炉

12T

蒸汽炉

热压机:

占热能15%

 

1.5T

蒸汽炉

2.5T

蒸汽炉

3T

蒸汽炉

6

生产设备总装机容量

Kw

3000

4500

5600

单位耗电量200-220KW/h

7

生产车间总面积

M2

5000

6000

6000

8

原料储存面积

M2

13000

25000

35000

储存3个月用料

9

车间定员

60

75

75

 

 

 
    网站首页 | 会员中心 | 留言板 | 联系我们

   哈尔滨源兴林科技开发有限公司  版权所有   黑ICP备11003996号    技术支持:资海网络